مشخصات خط تولید لوله های پلی اتیلن از سایز ۲۰۰ الی ۵۰۰ /۶۳۰
در این مقاله که به همت تیم تحریریه گروه مهندسی و ماشین سازی کشاورز تهیه شده است به موضوع مشخصات خط تولید لوله های پلی اتیلن از سایز 200 الی 500 می پردازیم. شما عزیزان برای دریافت راهنمایی های بیشتر می توانید بصورت رایگان با کارشناسان مجموعه کشاورز تماس برقرار کرده و سوالات و مشکلات خود را در زمینه انواع خط تولید لوله های پلی اتیلن مطرح نمایید. با ما همراه باشید :
اکسترودر
- سیلندر و مارپیچ با L/ D حداقل ۳۶
- ظرفیت خروجی از بزرگترین قالب kg/ h۴۵۰ – ۵۰۰ با حفظ کیفیت مواد اولیه
- سیلندر و مارپیچ از جنس فولاد سخت همراه با آبکاری نیتروژن
- سیلندر و مارپیچ با سیستم آبگرم و دارای سیستم سختی گیر یا فیلتر در مسیر آبگرد
- فن ها: ۵ عدد فن با توان 125 w
- كليه المنت ها با روکش استیل با فن و قاب فن باشد.
- روش گرمایی دستگاه: گرم کننده سرامیکی باشد.
- روش خنک سازی: خنک کننده بادی
- گازگیر و مکنده مواد: از نوع استیل همراه با خشک کن مواد
- قابلیت نصب گراویمتر به plc
- سنسور دما و فشار مذاب
- سیستم خنک کننده گیربکس: توسط ایر پمپ روغن صورت گیرد.
- قابلیت سیستم حفاظت سیلندر با استفاده از شرایط دمایی و فشار سیلندر
- قابلیت رکورد داده های اکسترودر
- ثبت تمام داده های وارده به PLC حداقل ۴۸ ساعت
- قابلیت تغییرات سرعت کشنده و خروجی به طور همزمان
تابلو برق
- سیستم کنترل کننده: به صورت PLC باشد.
- سیستم کنترل موتور اصلی و کشنده : درایو اعلام شود
- صفحه نمایش لمسی ۱۰ اینچ، رله های SSR با قابلیت پشتیبانی و تامین قطعه به جای کنتاکتور
- امکان برنامه ریزی بالا
- ماژول های جداگانه برای کنترل پارامترهای تولید
- همزمانی تغییرات کنترلر AC در اکسترودر کشش و کواکسترودر (قابلیت سنکرون)
- اسپلیت برای کنترل دمای داخلی تابلو برق اکسترودر یا کولر گازی
هد قالب اکسترودر
- کیفیت بالای قطعات و استفاده از دقیق ترین مکانیزم های کنترل کیفیت و ابعاد
- سایز قالب ها: ۲۰۰-۲۵۰-۳۱۵-۴۰۰-۴۵۰-۵۰۰
- کلیه سمبه ها دارای المنت داخلی باشند.
- کواکسترودر با طراحی خط بر روی لوله با خروجی بین Kg/ h۷ – ۵ و تامین عمق و پهنا طبق استاندارد IGS
- نوع قالب: اسپیرال ، طراحی اسپیرال به گونه ای باشد که هیچ گونه خط جوش برای هیچ سایزی در هیچ رده فشاری اتفاق نیافتد.
- عدم وجود نقاط مردابی در کل اکسترودر و دای هد که منجر به تخریب پلیمر و افزایش دمای یک ناحیه از زون حرارتی می شود و دمای آن منطقه از کنترل خارج می گردد.
- اسپیرال دارای سیستم گرمایی داخلی باشد و قابلیت ایجاد گردش هوا برای سطح داخلی لوله در حین تولید را دارا باشد.
- کانال های رینگ کواکسترودر رو به قالب با دسترسی آسان باشد.
کالیبر
- قطرها: سایز های استاندارد ۲۰۰-۲۵۰-۳۱۵-۴۰۰-۴۵۰-۵۰۰ با PN12 . 5 , PN6با مواد PE100
مخزن وکیوم
- وان وکیوم چند ضلعی طبق نقشه اعلامی
- در قسمت کالیبراتور دو درب در طرفین لحاظ شود درب ها پلکسی باشد.
- ماکزیمم قطر لوله: mm ۷۰۰
- طول وان وکیوم : ۸ متر از نوع آب پاش با قابلیت تنظیم لوله های نازل اسپری به نحوی که پاشش بهینه برای سایز ۲۰۰ تا ۶۳۰ قابل تنظیم باشد. آبپاش نیم دور یا نیم رزوه باشد
- توان پمپ وکیوم: بر عهده تولید کننده طبق وان درخواست شده
- توان پمپ آب پاش: بر عهده تولید کننده طبق وان درخواست شده
- توان موتور و گیربکس: بر عهده تولید کننده طبق وان درخواست شده
- دارای هدایت کننده لوله در طول وان به جهت حفظ گردی لوله تعداد حداقل ۵ هولدر برای فیکس کردن تفلون های سایزینگ
- درب وان ها از روبه رو باشد.
- ۱٫۵M اول وان وکیوم فلنچ داخلی داشته باشد.
- مخزن وکیوم: قادر به حرکت باشد که به وسیله موتور و گیربکس انجام گیرد که موجب سهولت در راه اندازی گردد.
- دریچه های بازدید در سرتاسر وان که به اپراتور اجازه کنترل آسان لوله را بدهد. • دارای فلنج ویژه در خروجی وان که باعث جلوگیری از بیضوی شدن شکل لوله شود.
- دارای گیج های فشار سنج جهت کنترل فشار وکیوم
- نازل های آب پاش پلاستیکی با کیفیت عالی و قدرت پودر کنندگی بالا
- قابلیت تنظیم ارتفاع وان با توجه به ارتفاع اکسترودر
- سنسور دما برای همه ی وان ها
- گیج گلس برای سطح آب داخل وان باشد.
- فلنچ های پشت وان وکیوم تلسکوپی باشد.
وان خنک کننده
- مخزن وان خنک کننده از نوع گالوانیزه و استیل باشد.
- وان ۳ عدد ۸ متری
- سیستم خنک کننده: آب پاش
مارک زن
- مارک زن حکی
- مارک زن قابلیت زدن تاریخ شماره – سایز و مارک های مختلف را داشته باشد.
- تنظیم کردن سایزها به صورت دستی انجام شود.
- لقمه های مارک زن توسط المنت های حرارتی گرم شود.
- استفاده نوار مارک زن جهت لوله گازی – آبی
- دارای نوار جمع کن جهت استفاده مجدد از نوارها (قابلیت ویژه دستگاه که برخلاف دستگاه های که سیستم دمنده مکنده دارند از پرت نوار جلوگیری کند.)
- قابلیت استفاده از بلوک های سفارشی مشتری (مثل آرم شرکت و استاندارد و …) جهت حک بر روی لوله
- مارکر از سایز ۲۰۰ تا ۶۳۰ طراحی شود.
کشنده
- کشنده ۶ فک با قابلیت ۳ فک و ۶ فک کردن هر فک موتور گیربکس جداگانه داشته باشد (گاردونی نباشد) با قابلیت همزمان و سینک کردن دستگاه گراویمتری
- حرکت هر یک از فک ها: توسط یک عدد گیربکس به صورت جداگانه است.
- موتور و گیربکس اصلی با توجه به مدل درخواست شده
- طول فک ها:با توجه به مدل درخواست شده
- حرکت فک های بالا توسط پنوماتیک صورت گیرد.
- حرکت فک های پایین توسط موتور و گیربکس صورت گیرد.
- سیستم کنترل سرعت کشنده : توسط درایو انجام گیرد.
- پدهای لاستیکی با متریال ویژه و دوام بالا برای کشش بهتر لوله
- تنظیم سرعت دلخواه بوسیله کنترلرهای الکتریکی درایو و PLC
- کشش با اکسترودر سنکرون شده است.
- انکودر نصب شده روی لوله برای تعیین دقت متراژ برش لوله
- ورودی و خروجی کشنده mm ۷۰۰ باشد
- با توجه به اینکه سرعت خطی تولید لوله برای سایزهای موردنظر از حدود cm/ min 7 الى m/ min۲ می باشد. انتخاب گیربکس مناسب به عهده تولید کننده می باشد.
اره بدون براده
- روتوری با طراحی تیغچه بدون براده
- اره بدون براده تمیز بر مدل جدید
- تابلو برق با سیستم PLC و HMI
- این اره ضایعات برش را به صفر رسانده و سطح برش خورده از کیفیت مناسبی برخوردار است.
- ورودی و خروجی اره mm۷۰۰
لوله انداز
- لوله انداز ۲ عدد ۶ متری
- سیستم کنترل: به صورت پنوماتیک
- لوله انداز اتومات داشته باشد.
گروه مهندسی و ماشین سازی کشاورز با سابقه بیش از ۳۰ ساله و با دانش مهندسی تنها وارد کننده سیلندر و مارپیچ با نقشه ، طراحی، کیفیت ، پخت و عمر طولانی است. و دارای تجربیات طولانی در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید لوله های پلی اتیلن بوده و دستگاههای ساخته شده توسط این گروه مورد توجه و استفاده بسیاری از تولید کنندگان قرار گرفته است. مشخصات خط تولید لوله های پلی اتیلن
شما عزیزان هرگونه سوال و راهنمایی ای در زمینه سیلندر و ماردون داشته باشید میتوانید با همکاران ما در گروه ماشین سازی کشاورز تماس گرفته و از راهنمایی و مشاوره های رایگان بهره مند شوید. مشخصات خط تولید لوله های پلی اتیلن