سیلندر و مارپیچ ( سیلندر و ماردون ) گرانول پی وی سی PVC

در تولید گرانول PVC، از اکسترودرهایی شبیه به اکسترودر تولید لوله­ی PVC استفاده می­گردد، دلیل این امر وجود مقدار زیادی افزودنی در ماده­ی مورد مصرف در تولید گرانول PVC است که باید در طول فرایند گرانول­سازی کاملا یکنواخت شود.

در تولید گرانول­های PVC، به دلیل استفاده از یک فرمولاسیون شامل پایدارکننده­ها و رنگ­ها به عنوان خوراک اکسترودر، از اکسترودرهای دوماردون استفاده می­شود که مسئله­ی استفاده­ی اکسترودر دو مارپیچ در فرایند PVC دلایل زیادی می­تواند به خود اختصاص دهد:

1- در شکلدهی PVC، باید فرمولاسیون استفاده شده پس از ذوب شدن در اکسترودر باید به شدت مخلوط شود که دو عامل موثر در این اختلاط دخیل می­باشد، که عامل اول بحث جریان برگشتی از سوی ناحیه­ی آخر(ناحیه­ی افزایش فشار قبل از ورود به قالب) و دای می­باشد که یک سری جریان­های گردابی در کانال­ها به وجود می­آورد و عامل دوم اختلاط در اکسترودرهای دو مارپیچ مخصوص PVC، ناحیه­ی اختلاط مربوط به ماردون­ که دارای ساختارهای مختلفی می­باشد که یک سری تنش­های زیاد و خاصی  به ماده­ی ذوب شده وارد می­گردد،

از طرف دیگری به دلیل حساسیت این ماده به گرما، نمونه نباید مدت زمان زیادی در اکسترودر تحت دمای بالا باقی بماند بنابراین از اکسترودرهای دوپیچه­ی ناهمسوگرد استفاده می­شود زیرا در این نوع اکسترودر دو ماردون، سرعت انتقال ماده زیاد بوده و مدت زمان زیادی در اکسترودر باقی نمی­ماند البته برای جلوگیری از سوختن مذاب PVC در اکسترودر، با توجه به زمان ماند مذاب در اکسترودر، از پایدارکننده­ی حرارتی در اکسترودر استفاده می­گردد.

این نوع اکسترودرها دارای ساختار مارپیچ مخروطی شکل (conical) می­باشد زیرا پودر در ابتدا با حجم بیشتر وارد شده سپس با جلو رفتن و ذوب شدن حجم کمتری را برای ادامه حرکت در سیستم نیاز دارد و قطر مارپیچ کاهش می­یابد.

اکسترودر دو ماردون ناهمسوگرد نسبت به اکسترودرهای دو ماردون همسوگرد، دارای قدرت زیاد انتقال مواد مذاب بوده، در حالی که تنش و فشار کمتری، جهت اختلاط مواد به پلیمر وارد می­کند زیرا دارای طول کوتاه­تری است، به همین دلیل از جریان برگشتی زیادی برای ایجاد اختلاط زیاد مواد استفاده می­گردد.

از آن جا که مذاب PVC در اکسترودرها به شدت نسبت به دما حساسیت بالا دارد و در صورت عدم تنظیم درست سیستم، ماده می­سوزد، زمان ماند از اهمیت زیادی برخوردار است، بنابر این زمان ماند در اکسترودرهای دو ماردون مخصوص PVC به شدت تابعیت جریان برگشتی مذاب پلیمری در اکسترودر است.

در اکسترودرهای دو ماردون ناهمسوگرد، سیستم خوراک­رسانی، جز حیاتی اکسترودر محسوب می­شود که در صورت اینکه سرعت حرکت دو ماردون کم باشد، از یک هوپر برای وارد نمودن مواد به درون اکسترودر استفاده می­کنند که این هوپر در بالای اکسترودر قرار می­گیرد و در حالی که، سرعت حرکت ماردون­ها سریع باشد از خوراک­دهنده­هایی مانند مسیر لغزان یا گیرپمپ برای انتقال مواد استفاده می­شود.

خطوط تولید PVC، شامل دو بخش بوده که بخش اول شامل  اختلاط اولیه خوراک بوده و سپس ماده را وارد هوپر نموده و به بخش دوم شامل سیستم اکستروژنی ارسال می­کند، که در این مرحله ماده ذوب شده و شکل می­گیرد.  در انتهای خط تولید گرانول­های PVC از سیستم hot cutting استفاده می­گردد که مذاب به صورت رشته­ای خارج می­شود و به همان حالت توسط کاتر بریده شده و عدسی­های تولید شده توسط هوا خنک می­شود.